اداره کردن و مدیریت وب
اداره کردن و مدیریت وب (Web handling) شامل کلیه کارهای مکانیکی و فیزیکی در ارتباط با به حرکت در آوردن و کنترل سطح چاپ پذیر پیوسته در یک ماشین چاپ فلکسوگرافی می شود. هدف اصلی از مدیریت و اداره کردن وب، انتقال و به جریان انداختن سطح چاپ پذیر درون ماشین چاپ است بدون اینکه خطایی صورت بگیرد و یا به سطح چاپ پذیر آسیبی برسد.

سیستم های کشش
با اینکه بیشتر بحث در مورد کشش مربوط به ماشین چاپ فلکسوگرافی می شود این بحث ها شامل سیستم های کوتینگ، لمینیتورها، سیستم های برش رول به رول، رول جمع کن ها و رول بازکن های مستقل، تجهیزات ورق کن و دیگر مواردی که فلکسوکاران با آن آشنا هستند نیز می شود.

کنترل کشش رول یک کارکرد بسیار مهم هر ماشین رول است زیرا کارآیی تولید ماشین و کیفیت چاپ را تا حد زیادی تضمین می کند. کنترل نامناسب و ناکارآمد کشش رول می تواند کارآیی ماشین جدید را تا حد زیادی محدود کند. نصب سیستم های کنترل کشش روی ماشین های قدیمی که در وضعیت مناسبی هستند می تواند کارآیی آنها را تا حد زیادی افزایش دهد.

پاره شدن وب و پیچیدن سطح چاپ پذیر دور نوردها که در اثر شل بودن وب رخ می دهد تنها چند نمونه از عواقب کنترل نامناسب کشش رول هستند.

موارد دیگر:
• از دست رفتن رجیستر کار از یک رنگ به رنگ دیگر درحالیکه ماشین در حال کار کردن است و یا در هنگام تعویض رول قدیمی با رول جدید و یا تغییر سرعت
• تغییر شکل وب به خاطر کشیده شدن بیش از حد یا چروک خوردن
• تغییرات در طول چاپ و حرکت و جابجایی عرضی وب
• چروک خوردن و اعوجاج در رول های لمینیت
• عدم یکپارچگی در ضخامت کوتینگ
• خرد شدن بوبین رول در بخش رول بازکن و یا رول جمع کن
• کاهش سرعت ماشین به خاطر مشکلات در مدیریت وب و یا تصحیح طول ورق
• باطله بیش از حد و عدم توانایی کار با ضخامت های گوناگون و یا عرض های مختلف وب
• تکیه بیش از اندازه به نیروی کار اپراتور ماشین
• در مجموع تولید ضعیف و باطله بیش از اندازه مناطق (محدوده های) کشش
یک ماشین فلکسوگرافی معمولی بیش از یک منطقه یا محدوده کشش (Tension zone) دارد. این فاصله و جدایی به این علت وجود دارد که یک محدوده ممکن است به یک سطح یا الگوی کشش متفاوت در مقایسه با دیگر محدوده ها نیاز داشته باشد.

یک محدوده کشش طول وبی است که از تجهیزات تاثیرگذار بر میزان کشش تا تجهیزات بعدی امتداد پیدا کرده است. تجهیزات و ابزاری که معمولا بر کشش رول تاثیر می گذارند شامل محور شفت رول بازکن و رول جمع کن با موتور کلاچ و ترمزی که به آن متصل است، نوردهای غیرهرزگرد و یا هر دستگاه و تجهیزات دیگری که بر کشش وب تاثیر می گذارند می شود. در این میان یک استثنا نیز وجود دارد آن هم یونیت گراور است زیرا از یک نیپ (nip) و نوردهای هرزگرد با فشار بالا استفاده می کند. در این بخش محدوده های مختلف کشش را تشریح می کنیم.

رول بازکن
در این بخش کشش یکپارچه و ثابت است از هنگامی که رول کامل است تا هنگامی که به انتها و به بوبین می رسد. هرگونه انحرافی از کشش ثابت ممکن است در محدوده بعدی کشش خود را نشان داده و ایجاد مشکل کند.

مقدار کشش رول بازکن باید برابر و یا کمتر از کشش رول هنگام جمع شدن باشد. کشش بیشتر باعث سفت شدن بیش از حد رول می شود. این مشکل در مورد سطح چاپ پذیر که میزان اصطکاک آن کمتر و سطح صاف تری دارند در مقایسه با سطوح چاپ پذیر چسبناک و با سطح زیر، بیشتر نمود پیدا می کند. وب هایی که کش می آیند از جمله پلی اتیلن و وینیل بدون زیره (Unsupported) هنگام عبور از ماشین چاپ باید با کشش کمتری در مقایسه با موادی که کشسان نیستند مثل کاغذ و فویل حرکت کنند تا روی آنها چروک نیفتاده، کشیده نشوند و عرض آنها نیز کاهش پیدا نکند.

بخش میانی/ حرکت شتابدار
در این بخش که شامل یونیت های چاپ و خشک کن می شود نیز کشش مطلوب باید ثابت باشد. ولی میزان کشش ممکن است بیشتر یا کمتر از بخش رول بازکن باشد. فرآیند چاپ، نوع وب و ضخامت آن و همچنین عرض وب سطح مطلوب کشش را تعیین می کنند. فویل هایی که کش می آیند باید با میزان کشش پایین تر حرکت کنند تا طول آنها افزایش پیدا نکند. چنانچه کشش مطلوب در این بخش حاصل نشود عرض رول کاهش پیدا کرده و پس از اینکه کشش رها شد رول موج بر می دارد.

رول جمع کن
در این منطقه کشش می تواند ثابت و یا متغیر باشد. انتخاب نوع کشش بستگی به نوع سطح چاپ پذیر وب، ضریب افزایش قطر رول، قطر رول کامل تقسیم بر قطر بوبین و توان سیستم محرکه (درایو) یونیت رول جمع کن دارد. معمولا ضرایب افزایش (جمع شدن رول) رول کامل با ابعاد بوبین بیش از 5:1 مستلزم کشش متغیر است. منظور از کشش متغیر یعنی اینکه کشش رول کامل در انتها کمتر از کشش رول در مرکز آن است. گفته می شود میزان کشش کاهشی 40 درصدی را نشان می دهد. کشش رول کامل 60 درصد کشش رول در مرکز (بوبین) آن است.

میزان کشش در بخش رول جمع کن تقریبا همیشه در جهت جمع کردن رول با کیفیت و دقت بسیار بالا است و ربطی به فرآیندهای قبل از آن در ماشین ندارد. اولویت با جدا کردن میزان کشش این بخش از دیگر بخش های ماشین است و برای انجام این کار از یک نورد نیپ ویژه استفاده می شود. اگر نیپ نتواند به خوبی نقش جدا کننده دو منطقه کشش را بازی کند، کشش بخش رول جمع کن می تواند کشش محدوده های دیگر ماشین را تحت تاثیر قرار دهد و آنگاه باید کشش بخش رول جمع کن را دستکاری و تنظیم کرد و همین امر می تواند بر کیفیت رول جمع شده تاثیر بگذارد.

کشش سطوح چاپ پذیری که میزان اصطکاک آنها کم است، از جمله مواد پلاستیکی و کاغذهای گلاسه معمولا باید با ضریب بیشتری کاهش پیدا کند. این کاهش می تواند تا 50 درصد باشد. در حالیکه برای مواد با قابلیت کش آمدن بالا تغییر کشش در حالیکه رول جمع می شود کمتر و در حد ثابت است. هنگامی که به میزان کشش و ضریب بالای جمع شدن (Build-up ratio) رول نیاز است میزان نوسان و تغییر کشش (از زیاد به کم) نیز ضروری است تا نیروی محرکه رول جمع کن قادر به جمع کردن رول با کیفیت بالا باشد. به عنوان مثال رولی که با میزان نوسان کشش 50 درصد جمع می شود به نیمی از نیروی اسب بخار رولی مشابه با کشش ثابت نیاز دارد.

از کشش معمولا برای کنترل و مدیریت مشکلات وب استفاده می شود. امکان دارد وب یک لبه شل و رها داشته باشد. به همین خاطر اپراتور میزان کشش را افزایش می دهد تا وب کش آمده و از حالت شل بیرون بیاید و محکم تر شود در غیراینصورت وب درون ماشین به خوبی حرکت نمی کند، بار دیگر کشش در اینجا افزایش پیدا کرده تا مشکل حل شود. متاسفانه این تنظیم و دستکاری می تواند مشکلات دیگری به وجود آورد. مشکلاتی از جمله پاره شدن وب، کشیده شدن بیش از اندازه وب، چین و چروک و تغییرات ناخواسته در طول چاپ. بهتر است دلیل اصلی را پیدا کرده و آن را از میان برداشت تا اینکه مشکلات دیگری به مشکل اولیه اضافه کرد.